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一、工程概况

该公司于2011年11新建有一座废水处理站,调试完成后整个系统没有连续运行,我方实地考察后了解情况如下:

废水站现状

1、预处理除了隔油池、粗格栅外无其他预处理设施,导致预处理部分没有达到处理效果;生物处理部分填料已经脱落,曝气不均匀,硝化回流不理想,生化污泥含量偏低。导致废水不能完全达标排放(主要是BOD5、NH4-N不达标)。

2、  由于企业生产量增加,处理能力明显不足。

现需要解决的问题

1、为了满足该公司的产量,在原建设的废水站的基础上新建一座日处理量为200T/d废水处理站,合计日处理量达到300T/d。

2、对原废水处理站的首页及工艺进行有偿的更改和维护。

现我公司根据废水性质、以上问题和工程特点,提供以下方案供各位领导和专家决策。

屠宰废水的主要污染物为有机物和SS,根据以往同类废水处理经验,属于生化性较好的一类废水,针对污水悬浮物高的特点采用机械格栅隔离污水中的大块漂浮物和悬浮物,再用隔油池对污水中的高浓度油脂进行预处理,絮凝气浮可以大幅降低污水中有机物、悬浮物和油脂的浓度,可以作为生化前的预处理工艺。

经过预处理的废水进入一体化生化系统,由于污水中的剩余有机物多为大分子长链物质,直接进行好氧处理降解速度慢,效果差且能耗高,因此先采用水解酸化降低污水中的有机物浓度,处理效率高且节能,然后再进入缺氧池,去除总氮,进入好氧处理工艺,这样对污水中的有机物具有很好的去除效果。

由于污水出水水质要求较高,需要达到《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-1992)中的一级排放标准,因此好养处理工艺采用预曝气和MBR相结合的模式,MBR处理工艺采用生物处理和过滤相结合的模式,截留微生物,对泥龄较长的硝化菌及亚硝化菌提供了良好的生存环境,氨氮去除效率高。

二、设计原则

1、根据屠宰废水水质特点,参考国内外各类文献资料,采用目前成熟的、操作性强的、较为经济的MBR工艺;

2、根据业主要求充分利用有限土地资源,降低对环境的污染;

3、首页在运行上有较大的灵活性和可调性以适应水质、水量的变化,同时力求太阳城亚洲站占地面积小,工程投资省,运行能耗低,处理费用少;

4、太阳城亚洲动力首页均选用品牌厂家的产品,确保运行稳定、稳妥、可靠。

三、水质分析

3.1进水水量分析

根据客户提供水量为200T/d。

3.2  进水水质

根据业主提供进水水质为屠宰废水。该类废水主要特点是水质浑浊、水质水量波动较大、色度大、散发出难闻气味和含有细菌病毒等。

四、设计依据

此处省略。

五、工艺介绍设计参数

5.1、设计参数:

1、污水性质:屠宰废水

2、污水水量:设计废水处理站处理能力为204m3/d,折合8.5m3/h。

3、污水水质及处理要求:

根据用户提供水质报造,本设计按常规处理工艺进行设计,出水水质达到肉类加工业水污染物排放一级标准。


5.2、工艺选择原则

屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物,带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。

屠宰废水是一种高浓度有机污染废水,成分复杂。屠宰废水具有以下特点:

1、具有一定血红色,主要是由猪血造成;

2、具有血腥味,主要是由猪血和蛋白质分解造成;

3、含有大量的悬浮物,主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成;

4、含有较高动物油脂;

5、含有大量大肠杆菌。

根据废水特点及处理出水要求,该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高,废水中油脂浓度超过40mg/l时,油脂粘附于生物膜表面,阻断废水与生物膜的接触,使生化去除效率下降;废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化,因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理,尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,再进行生化处理,确保生化处理的正常运行。

5.3、处理工艺流程:

原废水处理工艺流程


注:

由于该公司已经建设有一座废水处理站,故本方案设计时尽量利用原有建筑物和首页,经我方工程师现场考察后得出的结果是:原有污水站可利用的构筑物和首页有机械格栅、调节池、污泥池、板框压滤机、清水池。新建废水处理站新增加的构筑物和首页有细格栅(转鼓格栅)、气浮首页、水解酸化池、缺氧池、MBR池及工艺所需的首页。新建设的废水处理站产生的污泥定期打入原太阳城亚洲系统的污泥浓缩池中,减少新建系统的建设费用。

现废水处理工艺流程:


5.4工艺简介

由于肉制品生产废水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等),废水先流经机械格栅、细格栅(转鼓细格栅)去除漂浮物和毛皮等,保证后续首页的正常运行(利用原有太阳城亚洲站已有的一套粗格栅)。

格栅出水后自流进入调节池,考虑到屠宰废水主要产生时间在00:00-3:00之间,瞬时流量比较大,故调节池设计停留时间为20h,有效容积为250m³(经现场考察,业主原建设有100m³的调节池,故我方再建一座150m³的池体,串联起来利用即可)。调节池中的污水用泵抽吸到气浮机内,进行固液分离处理。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5,废水中的油脂上浮到池表面,通过刮渣机刮除。气浮首页出水进入中间水池,通过原有提升泵一部分打入原系统,另一部分通过新增提升泵打入新建废水处理系统,首先自流进入解酸化池,水解酸化池能承受较高的有机负荷,把水中部分悬浮物降解为溶解性有机物,并把一些高分子长链物质分解为小分子的不饱和脂肪酸、醇等,提高了好氧细菌分解水中污染物的速度,水解酸化池出水进入缺氧池和好氧池,池中的细菌能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水,并进行硝化/反硝化,脱除污水中的氨氮。MBR  池水用泵抽吸出来后进入经过紫外线消毒达标排放。

系统产生的污泥进入原污泥浓缩池进行重力浓缩,经原有板框压滤机压成泥饼外运或作为肥料用。

5.5、污染指标去除措施

本方案中主要污染物的去除措施如下:

CODcr/BOD5的去除:通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除:主要通过MBR达到去除SS的目的。

动植物油的去除:主要通过气浮装置达到去除动植物油的目的。

大肠杆菌群的去除:主要通过紫外线灭菌器消毒去除。

六、主要工艺介绍

6.1膜生物反应器(MBR)工艺介绍

膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。实际上是三类反应器的总称,分别是膜-曝气生物反应器(MABR)、萃取膜生物反应器(EMBR)和膜分离生物反应器(MBR),但由于前两种反应器尚处在实验室阶段,无实际的工程应用,所以通常所说的膜生物反应器即是指膜分离生物反应器(MBR)。按膜组件和生物反应器的相对位置,膜分离生物反应器可分为分置式MBR和一体式MBR两种。

分置式MBR通过料液循环错流运行,生物反应器的混合由泵增压后进入膜组件,在压力作用下膜过滤液成为系统处理出水,活性污泥、大分子物质等则被膜截留。其特点是:运行稳定可靠,操作管理方便,易于膜清洗、更换及增设,但动力消耗高。

一体式MBR是将膜组件浸没于生物反应器内,通过泵抽吸得到过滤液。一体式MBR利用曝气时气液向上的剪切力来实现膜面的错流效果,也有采用在一体式膜组件附近进行叶轮搅拌和膜组件自身的旋转来实现膜面错流效应的。

一体化膜生物反应器,也称浸没式膜生物反应器是近年兴起的一种新型工艺,该工艺将膜组件置于生物反应器中,通过工艺泵的负压抽吸作用得到膜过滤出水,应用于MBR的膜组件有中空纤维膜、管式陶瓷膜和平板式膜。该工艺可以把固形物及其他大分子物质直接留在生物反应器内,通过曝气在池内造成一定的旋转流,以增加膜表面的紊流和减轻膜表面的污染。由于不需要混合液的循环系统,能耗较低,较分置式的MBR占地更为紧凑,不需复杂的支撑体,另外,MBR易于从现有的传统活性污泥工艺进行改造,由此在污水的处理与回用中的技术研究而倍受关注,尤其是Yamamoto将中空纤维组件应用于活性污泥法以来,使MBR的运行成本大为降低。

常用于MBR工艺的膜有微滤膜(MF)和超滤膜(UF)。目前,大多数的MBR工艺都采用0.02~0.4μm的膜孔径,这对于以截留微生物絮体为主的活性污泥来讲,完全可以达到目的。膜材质包括有机胺和无机膜,有机膜制造相对便宜,应用广泛,但在运行过程中易污染、寿命短;无机膜则抗污染能力强.寿命长,能在恶劣的环境下使用,但目前制造成本较高,所以难以得到广泛的应用。

6.2  MBR工艺原理及特点

MBR工艺是悬浮培养生物处理法(活性污泥法)和膜分离技术的结合,其中膜分离工艺代替传统的活性污泥法中的二沉池,起着把生物处理工艺所依赖的微生物从生物培养液(混合液)中分离出来的作用,从而微生物得以在生化反应池内保留下来,同时保证出水中基本上不含微生物和其他悬浮物。

常规活性污泥法可以去除95%的悬浮固体和可生化有机物,但出水水质在很大程度上取决于沉淀池的水力条件和污泥的沉降性能,运行较好时的出水悬浮固体浓度为20~30mg/L;运行不良时出水中悬浮固体浓度上升,会携带大量SS,影响出水水质。运行状况严重恶化时(污泥膨胀)更是造成活性污泥大量外泄,系统趋于崩溃。因此,需要设计大容积的沉淀池为泥水的充分分离提供足够的停留时间,特别是对进水波动大的污水更是如此。膜生物反应器有效克服了与污泥沉降性能有关的限制条件,并起到了取代二沉池的作用,同时还能达到澄清和除菌的目的。MBR  能维持较高的生物量浓度,通常MLSS 为8~10g/L,可达10~15g/L,而常规活性污泥法曝气池中的MLSS 为3~5g/L。因此,MBR  工艺的占地面积仅为常规处理的1/2~1/3。MBR  法工艺简单,可同时起到多个处理构筑物的作用。膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间,从而达到较高的去除效果。高生物量浓度使MBR工艺能以紧凑的系统获得较高的有机物去除率,并能通过维持底F/M  的方式减少剩余污泥量。


太阳城亚洲-首页 2019-5-10 本文被阅读 999 次

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